1. Kedua-dua pam omboh dan diafragma mencipta denyutan atau puncak tekanan semasa operasi, ini tidak diingini dan memudaratkan kelancaran operasi dan hayat operasi komponen. Pemasangan penumpuk bersebelahan dengan aliran bawah pam akan melembapkan denyutan ke tahap yang boleh diterima (rajah.3). Aplikasi biasa ialah pam dos, pam dengan bilangan piston yang kecil, dsb.
2. Dalam kes kehilangan kuasa secara tiba-tiba, e. g., kegagalan paip atau sambungan, kerosakan pam, dsb., penumpuk boleh menyediakan tenaga yang mencukupi untuk melengkapkan kitaran operasi atau membenarkan penggerak, injap, dsb., menetapkan semula kepada kedudukan "selamat", dan seterusnya mengelakkan kerosakan pada peralatan atau produk. Ketersediaan sumber kuasa kecemasan sedemikian adalah penting dalam kes di mana bekalan kuasa hidraulik diperlukan untuk menutup pintu keselamatan, suis elektrik, injap keselamatan, brek kecemasan, dsb.
Aplikasi biasa ialah bekalan kecemasan minyak bahan api kepada penunu loji kuasa. Rajah 4 menggambarkan bahawa kegagalan pada "B", menyebabkan kehilangan tenaga, boleh diimbangi dengan mengatasi injap elektro "A" secara manual, dengan itu menggunakan tenaga potensi penumpuk.
3. Dalam litar hidraulik tertutup, pengembangan haba boleh menyebabkan peningkatan tekanan akibat kenaikan suhu.
Penumpuk yang dipasang dalam talian akan melindungi injap, gasket, tolok tekanan dsb. Aplikasi biasa ditemui dalam penapisan dan saluran paip(Gamb.5)
4. Memandangkan tekanan statik malar diperlukan untuk tempoh yang lama, penumpuk adalah amat diperlukan kerana ia akan mengimbangi kehilangan tekanan akibat kebocoran melalui sambungan, pengedap, dsb. serta mengimbangi puncak tekanan yang mungkin berlaku semasa kitaran operasi. Aplikasi biasa terdapat dalam sistem penutup (Gamb.6), platform pemuatan, penekan pengawetan, alatan mesin, sistem pelincir, dsb.
5. Penutupan injap pantas boleh menghasilkan gelombang kejutan( tukul air), mengakibatkan tekanan berlebihan paip, sambungan, injap dll. Penggunaan penumpuk yang sesuai boleh meneutralkan atau mengurangkan kejutan dengan ketara. Aplikasi biasa ialah air(Gamb. 7), litar pengedaran bahan api dan minyak, peralatan mencuci, dsb.
6. Kejutan mekanikal dalam peralatan yang dipacu secara hidraulik boleh diserap oleh penumpuk. Aplikasi yang mungkin adalah dalam sistem pemacu dan penggantungan untuk forklift, kren mudah alih, jentera pertanian dan kejuruteraan awam, penghancur batu, dsb. (Gamb.8)
7. Pemisah cecair (penghalang pemindahan)
Dalam sistem di mana tekanan bendalir yang dibangunkan pada satu sisi litar mesti dipindahkan ke bendalir lain tanpa sebarang kemungkinan kedua-dua cecair bercampur, penumpuk pundi kencing menyediakan penyelesaian yang memuaskan (Gamb.9).
Pundi kencing penumpuk bertindak sebagai penghalang fleksibel antara dua cecair atau antara gas dan cecair, memberikan tindak balas serta-merta tanpa mengurangkan tekanan sistem.
Pemilihan
Parameter berikut terlibat dalam pemilihan penumpuk; yang paling penting ialah.
1. Tekanan kerja
Tekanan kerja minimum dan maksimum (P1, P2), dan nilai tekanan kerja maksimum yang dibenarkan mestilah lebih rendah atau sama dengan tekanan kerja maksimum yang dibenarkan penumpuk untuk dipilih atas sebab keselamatan.
2. Jumlah kerja
Isipadu(AV) cecair untuk disimpan atau digunakan diperlukan sebagai tambahan kepada tekanan kerja maksimum dan minimum untuk saiz penumpuk yang betul.
3. Medium kerja
Secara amnya, medium kerja ialah nitrogen dan minyak hidraulik atau emulsi. Untuk media khas, sila rujuk kami terlebih dahulu.
4. Suhu kerja
Pemilihan bahan pundi kencing dan cangkang akan ditentukan oleh suhu operasi, yang juga mempengaruhi tekanan pra-pemuatan, dan akibatnya isipadu penumpuk.
5. Kadar aliran maksimum
Untuk yang sama (AV), saiz sambungan penumpuk boleh dipengaruhi oleh kadar aliran segera yang diperlukan.
6. Lokasi
Adalah penting untuk mengetahui penetapan penumpuk akhirnya supaya reka bentuk dapat memenuhi reka bentuk tempatan dan parameter ujian.
7. Pengiraan volum
| Permohonan | Formula Pengiraan Isipadu | Nota |
| Penyimpanan kuasa bendalir | V 0=1−( P 1/ P 2)1/n V x( P 1/ P 0)1/n | V 0 : Kelantangan diperlukan ( m3 ); Tekanan pra-cas P 0 : 0.9 P 1 > P 0>0.25 P 2 |
| V x : Isipadu yang cekap ( m3 ) |
| P 1 : Min. tekanan operasi (Pa) |
| P 2 : Maks. tekanan operasi (Pa) |
| n : Pekali; n=1 (isoterma), n=1.4 (adiabatik) |
| Peredam denyutan | V 0=1−( P 1/ P 2)1/nA k L( P 1/ P 0)1/n×103 | A : Luas silinder yang cekap ( m2 ) |
| L : Panjang lejang omboh (m) |
| k : Pekali berkaitan dengan jenis pam: |
| - Omboh tunggal tindakan tunggal: 0.60 |
| - Omboh tunggal bertindak dua kali: 0.25 |
| - Omboh berganda tindakan tunggal: 0.25 |
| - Omboh berganda bertindak dua kali: 0.15 |
| - Omboh triple lakonan tunggal: 0.13 |
| - Omboh tiga bertindak dua kali: 0.05 |
| Tekanan pra-cas: 60% daripada tekanan operasi |
| Menyerap tenaga kecemasan | V 0=2m V 2( P 00.4)[( P 2/ P 0)0.285−1103] | m : Kualiti am litar minyak hidraulik (kg) |
| v : Kadar aliran bendalir (m/s) |
| Tekanan pra-cas: 90% daripada tekanan operasi |
Nota:
1. Tekanan pra-pengecasan hendaklah ditentukan mengikut lokasi permohonan.
2. n=1, sekiranya pemampatan atau pengembangan nitrogen berlaku begitu perlahan(lebih 3 minit) sehingga pertukaran haba yang lengkap dibenarkan antara gas dan persekitaran, iaitu pada suhu malar, keadaan adalah isoterma n=1.4, apabila operasi begitu cepat sehingga tiada pertukaran haba boleh berlaku, keadaannya adalah adiabatik.
Penetapan Model
1. Pengumpul Pundi Hidraulik
2. Struktur: A: Bukaan Kecil AB: Bukaan Besar
3. Kapasiti Nominal: L
4. Tekanan Nominal: bar
5. Jenis sambungan: L--Benang F--Bebibir
6. Sederhana: Y--minyak hidraulik R--emulsi
Kod dan Saiz Model
Nota Pesanan
1. Model dan kod mesti ditunjukkan sepenuhnya semasa membuat pesanan. Sebagai contoh, penumpuk NXQ-A-40/31.5-L-Y bermaksud: tekanan kerja:31.5Mpa, isipadu nominal: 40L, struktur silinder: bukaan kecil, pembaikan bawah medium: minyak hidraulik, cara sambungan: berulir, diameter: Φ219.
(1) Kimpalan, reveting dan pemesinan mekanikal tidak digunakan untuk menetapkan penumpuk.
(2) Oksigen atau udara dilarang untuk mengisi penumpuk; hanya menggunakan nitrogen atau gas lengai lain.
(3) Apabila penumpuk digunakan untuk menjimatkan tenaga, tekanan pengisian hendaklah lebih rendah daripada 90% daripada tekanan kerja terendah sistem hidraulik (umumnya 60% -80%)
(4) Periksa port penyambung untuk kebocoran semasa memasang penumpuk.
(5) Periksa tekanan seperti yang diperlukan dengan segera selepas penumpuk diselesaikan.
2. Apabila pengguna memilih penumpuk siri diameter besar dengan kapasiti yang sama, sila ambil perhatian diameter di belakang model dan kod. Sebagai contoh, terdapat dua jenis paip untuk penumpuk 40L, satu ialah $219 dan satu lagi ialah $299, jika pengguna memerlukan diameter $299, tekanan kerja: 31.5MPa, struktur silinder: bukaan besar/pembaikan atas, sederhana: minyak hidraulik, cara sambungan: benang. penumpuk jenis ini hendaklah dinyatakan seperti berikut: NXQ-AB-40/31.5-L-Y(Φ299).
Jika pengguna memilih siri diameter kecil, diameter tidak perlu diperhatikan.
3. Jika anda mempunyai keperluan khas pada penumpuk, sila berunding dengan orang teknikal syarikat kami.
Pemasangan
1. Akumulator hendaklah dipasang secara menegak dengan injap gas tegak. Ruang pemeriksaan hendaklah dikekalkan berhampiran injap gas.
2. Akumulator hendaklah dipasang dengan ketat pada penyokong atau dinding.
3. Apabila digunakan untuk menampan dan menyerap turun naik, penumpuk hendaklah diletakkan berhampiran punca turun naik.
4. Injap sehala hendaklah diletakkan di antara akumulator dan pam hidraulik untuk mengelakkan aliran balik minyak untuk penumpuk apabila mesin elektrik pam berhenti berfungsi.
5. Injap henti hendaklah diletakkan di antara penumpuk dan sistem paip untuk digunakan dalam pengecasan gas, pelarasan kelajuan penyaliran atau pemberhentian jangka panjang.
6. Kimpalan tidak boleh digunakan dalam menetapkan penumpuk.
Mengecas Nitrogen
1. Penumpuk hendaklah diperiksa sebelum nitrogen dicas.
2. Nitrogen hendaklah dicas perlahan-lahan untuk memastikan pundi kencing tidak pecah dengan mengecas dengan cepat.
3. Oksigen, udara padat atau gas mudah terbakar lain tidak boleh digunakan.
4. Peranti pengecasan gas hendaklah digunakan dalam mengecas Nitrogen. Peranti pengecasan gas adalah bahagian penumpuk yang tidak boleh dipisahkan untuk digunakan dalam mengecas, menyalirkan mengukur dan melaraskan tekanan pengecasan Peranti Pengecasan Gas.
5. Penentuan tekanan pengecasan:
(1) Kesan penimbal: Tekanan pengecasan hendaklah tekanan biasa tapak pemasangan atau sedikit di atas.
(2) Penyerapan turun naik: Tekanan pengecasan hendaklah 60% daripada tekanan purata turun naik.
(3) Penyimpanan tenaga: Tekanan pengecasan hendaklah lebih rendah daripada 90% daripada tekanan kerja minimum (biasanya 60%-80%) dan lebih tinggi daripada 25% daripada Tekanan kerja maksimum.
(4) Pampasan untuk bengkak panas: Tekanan pengecasan hendaklah tekanan minimum litar tertutup sistem hidraulik atau lebih rendah sedikit.
Pemeriksaan dan pembaikan
1. Pemeriksaan kebocoran:
Selepas pemasangan, periksa tekanan gas dalam pundi kencing setiap minggu. Sebulan kemudian, periksa setiap bulan, setengah tahun kemudian, periksa setiap setengah tahun.
Kaedah pemeriksaan:
Letakkan injap sehala dalam paip minyak yang menyambungkan salur masuk minyak penumpuk dan kotak minyak, dan pasangkan tolok tekanan sebelum injap sehala. Buka injap sehala perlahan-lahan untuk membiarkan minyak tekanan kembali ke kotak minyak dan perhatikan tolok tekanan secara serentak. Penunjuk tolok pada mulanya membelok ke bawah perlahan-lahan, bertukar berkurang dengan cepat kepada sifar pada titik tertentu. Nilai perubahan kelajuan bergerak penunjuk ialah tekanan pengecasan gas. Selain itu, peranti pengecas gas boleh digunakan untuk memeriksa tekanan, tetapi gas akan dilepaskan sedikit semasa setiap pemeriksaan.
2. Apabila penumpuk tidak digunakan untuk tempoh yang lama, injap sehala hendaklah ditutup untuk memastikan tekanan minyak melebihi tekanan pengecasan.
3. Jika penumpuk tidak berkuat kuasa, periksa sama ada terdapat kebocoran. Jika tiada nitrogen dalam pundi kencing dan minyak kehabisan injap gas, sila periksa pundi kencing.
4. Toskan minyak sebelum penumpuk demount. Mula-mula keluarkan nitrogen dengan peranti pengecas, kemudian bahagian boleh dinyahlekap.
5. Jika terdapat kebocoran kerana kelonggaran kacang dalam proses pengangkutan dan ujian, sila pastikan cincin meterai berada di dalam slot. Letakkan cincin meterai di tempat yang betul dan pusingkan kacang. Jika kebocoran masih wujud, sila tukar bahagian.
Lampiran
1. Sebelum nyahpepijat, udara dalam paip hendaklah dibuang.
2. Letakkan injap keselamatan dalam salur masuk minyak apabila penumpuk lebih besar daripada 10 L.
3. Periksa tekanan nitrogen sebelum penumpuk berkuat kuasa.
4. Oksigen dan gas mudah terbakar adalah dilarang untuk mengelakkan letupan.
Lukisan skematik pemasangan penumpuk pundi kencing
